挖掘鍋爐噴煤機潛能，是提升鍋爐熱效率成為眾多企業極為關注的課題。目前在配套設備應用的煤粉燃燒器純在有一個大型燃燒室、長2米、直徑1.6~1.8米，煤粉噴出經燃油先點燃后要伴燒5~10分鐘，在這個燃燒室形成一個高溫空間，煤粉連續噴出后方可繼續保持燃燒，但這里有個最大的問題是熱能損耗大，相當一部分熱能消耗在燃燒室內，且外形體積大安裝占用空間大。煤炭價格大幅上漲形成企業現實的成本壓力，政府的大力推進及整個國家產業結構向集約性經濟轉型等諸多因素形成合力，節能減排已成為時代熱點。

　　如溫度上升緩慢它可自動通過控制油槍噴油助燃，可以提高火焰強度快速升溫。再有熱損耗大，相當一部分熱能消耗在這個大燃燒室中，燃燒室還要求定期維護，工人勞動強度大，又影響設備運行。其次火焰調節有一定局限性。
國社會應用煤粉燃燒器巳有近二十年時間，在電廠、鍋爐、及各領域巳經很廣范了，但在應用筑路機械的瀝清拌合設備中是近十年的事，特別是近幾年原油價格不斷攀漲，燃煤價格有顯代替優勢。僅這一點在瀝清拌合設備應用就受到阻礙。設備生產運行時在計算機程序控制下可實現自動燃煤獨立燃燒。

　　能源固硫節煤添加劑采用納米科技前沿技術，且溫度可以自動調節，控制保持在技術要求溫度范圍內。穩定了產品質量，設備的煤粉供給帶量，鼓風的風量，送粉的壓力全在程序設定曲線控制下來完成，充分體現智能控制技術。使用特殊乳化劑、分散劑、緩蝕劑與滲透劑，借助稀土元素增加催化劑活性，使傳統的煤炭由表及里的燃燒方式改變為內外一起燃燒，提高了煤炭燃燒的燃盡程度，減少了爐內燃煤的化學不完全燃燒和機械不完全燃燒帶走的熱損失，催化劑借助介孔結構的復合載體強化活性完成加氫脫硫過程，降低了廢氣中煙塵和有害氣體的排放量，從而達到節煤固硫等目的。