磨煤噴粉機在使用之后會產生一定的熱量，在使用之后需要采取相應的處理，焊后并在打磨前立刻用火焰加熱的方式使焊縫及其熱影響區的溫度保持在250℃，時間維持半小時，然后用保溫材料保溫緩冷。這一次的成功，為今后碰到類似題目積累了經驗。同時也可以將這一成功工藝推薦給有關電廠，避免泛起類似題目因處理不當而造成的經濟損失。

       滾筒下部增加兩個支點，以減少焊接時的附加應力。因為筒體補焊后內部需安裝鋼瓦，外部需安裝人孔蓋，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊縫必需打磨成與筒體相平。待緩慢冷卻到室溫并打磨達到要求后進行無損檢測。通過施工前的精心預備、施焊過程中工藝的嚴格控制、施工后確當真檢查，最后經無損探傷其質量是合格的，達到了預期的效果。

       裂紋清除時用電弧氣刨的方法，使焊縫寬度盡量減小，這樣填充金屬也就相對少些。因為該部件的結構特點以及現場前提的限制，在焊接工作完成后又不進行熱處理。因此，主要從以下幾個方面來減少焊接熱應力和附加應力，從而保證焊縫質量。磨煤噴粉機在后熱處理過程中采用相應的標準和方式設計和使用，保證在設計和使用中滿足使用需求。用著色探傷檢查噴粉機焊縫及其熱影響區有無表面裂紋或開放性氣孔等危險性缺陷。焊接時使用小規范，使輸入的線能量保證在較小水平。如焊條的選用、多層多道以及對運條寬度的限制等。焊前預熱溫度為150~180℃，比規范要求的略高，這樣更有利于減少焊接時的溫度應力。用超聲波探傷檢查焊縫內部層與層之間、道與道之間或根部有無裂紋、未熔合或其它超標缺陷。