為保護磨煤機本體設備，當磨煤機本體或馬達軸承溫度高于一定值時，跳磨。受現場條件影響，測溫元件時有斷線故障發生，或受干擾出現鋸齒狀波動，引起磨煤機誤跳，影響機組的正常運行。原設計中，一次風總風壓力低(＜600 Pa)延時30 s跳所有運行磨煤機。理論上該邏輯沒有問題，但在實際運行中，尤其在高負荷情況下，所有運行磨煤機同時跳閘，油燃燒器投運不及時，勢必造成鍋爐滅火，機組停運，且660 MW機組的突然停運對電網影響很大。當測溫元件斷線時，溫度鎖定在該溫度限值的-10%，在畫面上既可監視其斷線，又不致引起磨煤機誤跳；對元件受干擾出現的波動，因增加了平滑濾波作用，能夠將干擾部分有效濾除，顯示實際溫度，亦解決了信號干擾引起誤跳的問題。

         根據機組運行工況或設備情況，每臺磨煤機可選擇6個燃燒器運行，也可選擇4個燃燒器運行。在磨煤機啟動之前，與準備投入的煤燃燒器對應的油燃燒器必須投入且火檢正常，否則將跳磨。原設計中，對4個燃燒器的運行工況，只有A、F、B、E燃燒器一種方式，這4個燃燒器任一出現故障，該磨煤機即不能運行。因此，對4個燃燒器運行模式進行修改：A、F、B、E為一種模式，A、F、C、D為一種模式，C、D、B、E為一種模式，3種模式任意選擇，增加了磨煤機運行的靈活性。在機組運行過程中，發現當鍋爐負荷＞40%后，單個燃燒器的投入對爐膛燃燒平衡不再影響，將邏輯改為：鍋爐負荷＞40%，一個燃燒器的油、煤火檢同時丟失，只跳該燃燒器BSO，同組另一BSO不關；鍋爐負荷＜40%，上述情況發生，同組2個BSO同時關掉，退出運行。

       原設計中，鍋爐負荷＜50%時，為了保證爐膛內的燃燒平衡，運行磨煤機的6個燃燒器任意一個失去火檢和對應的油火檢，則該燃燒器BSO和與其同組的BSO同時關掉，退出運行，勢必造成負荷波動，甚至磨煤機跳閘，影響機組穩定。基于此因，對跳磨測溫元件在CRT上逐個增加斷線保護和2 s平滑濾波作用。 為此，對該邏輯進行修改：一次風總風壓力低延時30 s切A、F磨煤機，同時投對應的油燃燒器；延時60 s，切C、D磨煤機，投對應的油燃燒器；延時90 s，切B、E磨煤機，投對應的油燃燒器。目的是將切粉的步驟分開，使對應油燃燒器有充分時間投入，有助于穩燃。即切C、D磨煤機時，A、F磨煤機對應油燃燒器投入，切B、E磨煤機時，另4臺磨煤機對應油燃燒器投入，不容易造成爐膛滅火，為機組再次帶負荷爭得了時間。