磨煤噴粉機磨輥堆焊技術：

  磨煤噴粉機是火力發電廠的重要設備之一，而磨煤機磨輥又是磨煤機的關鍵部件，其質量的優劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉的作業率、煤粉質量、磨輥消耗和生產成本。套磨輥(3只輥胎)運行3個月以后，輥面單側磨損嚴重(其中心線的磨損量在35~45mm范圍)，需停磨來翻轉輥胎，翻個以后可使用到剩余厚度10mm，時間約為3個月。因此，國內外都對改進磨輥材料、延長使用壽命進行了大量的工作。 任何磨棍材料，在制粉工況條件下，都有較為嚴重的磨損，磨輥在一定程度的磨損范圍內，仍能正常工作，當磨損達到某一限度后，外圓過小即報廢。

我國火力發電廠的磨煤噴粉機磨輥大都采用高鉻耐磨鋼、高鉻鑄鐵等高碳高鉻材料制成，它們在一定溫度下具有較好的耐磨性，故在國內各發電廠應用較廣泛。這樣，1套新磨輥的使用壽命為6個月，1年1臺磨煤機需消耗2套磨輥，該廠2臺機組計8臺磨煤機，共需消耗16套磨輥，備用2套，每年支出費用為5.6*3*18E302.4萬元(新輥胎單價為5.6萬元)。因此，很多電廠都在尋求新的磨棍生產方式。但是，其生產需有煉鋼、鑄造、熱處理、機加工等加工工序，生產周期長，廢品率高，而且一次購買所占用的資金大，磨損也較嚴重。 近年來，國內外都在大力研究復合鑄鐵、離心澆鑄及堆焊磨輥等工藝。其目的就是制造一種新的復合磨輥，使磨輥基體與工作表面分別滿足于磨煤時的抗沖擊、耐磨損等性能的要求。采用磨輥表面堆焊也成為國內外制造、修復磨輥及提高磨輥使用壽命的一個主要發展方向和手段。