磨煤噴粉機風環作用及磨輥堆焊技術：

     磨煤噴粉機將加入燃燒室里的煤細化成粉并與過量空氣混合，噴入燃燒室內完全懸浮燃燒，具有熱效率高，增產節能，節煤60-70%，烘干產量臺時提高214%，且生產不受陰雨天氣影響，無廢氣排出，無需吸塵裝置。磨煤噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡，磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。

一、 磨煤噴粉機風環的作用
原煤由落煤管進入兩個碾磨部件的表面之間，在壓緊力的作用下，受到擠壓和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋轉，磨成的煤粉被拋至磨煤噴粉機風環處 ( 裝有均流導向葉片的環形熱風通道稱為風環 ) 。
熱風以一定速度通過風環進入干燥空間，對煤粉進行干燥，并將其帶入碾磨區上部的粗粉分離器中，經分離，不符合燃燒要求的粗粉返回碾磨區重磨；合格的煤粉經粗粉分離器由于燥劑帶出磨外，引至一次風管；來煤夾帶的雜物 -- 石塊、黃鐵礦金屬塊、木材等被拋至風環處后，因由下而上的熱風不足以阻止它們下落，故經風環落至雜物箱 ( 石子煤箱 ) 。

二、磨煤噴粉機磨輥堆焊技術
    磨煤噴粉機 是火力發電廠的重要設備之一，而磨輥又是磨煤機的關鍵部件，其質量的優劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉的作業率、煤粉質量、磨輥消耗和生產成本。因此，國內外都對改進磨輥材料、延長使用壽命進行了大量的工作。但是，任何磨棍材料，在制粉工況條件下，都有較為嚴重的磨損，磨輥在一定程度的磨損范圍內，仍能正常工作，當磨損達到某一限度后，外圓過小即報廢。
近年來，國內外都在大力研究復合鑄鐵、離心澆鑄及堆焊磨輥等工藝。其目的就是制造一種新的復合磨輥，使磨輥基體與工作表面分別滿足于磨煤時的抗沖擊、耐磨損等性能的要求。采用磨輥表面堆焊也成為國內外制造、修復磨輥及提高磨輥使用壽命的一個主要發展方向和手段。