煤粉燃燒器可有效降低煤耗，理論和實踐表明每減少1%的一次風量可降低熱耗8.70～10.46kJ/kg燃料，煤粉燃燒器具有特殊設計的多級多嘴送風導向結構，能在短時間內使煤粉產生高溫渦流，具有燃燒完全，熱利用率高，消煙除塵、高效節能，改善工作條件，減輕勞動強度等優點，是節能環保的理想產品，深受廣大客戶歡迎。同時，二次風溫顯著提高；煤粉燃燒器內部溫度場均勻，爐膛內被加熱體的受熱覆蓋面大，爐渣不粘在工件表面，產品質量好；煤粉在煤粉燃燒器高溫區內的停留時間長，因而燃燒效率高，煙道直接排放無黑煙，呈蒸汽狀白煙；既能夠保證煤粉著火的穩定性，又有較低的燃燒溫度，同時有足夠長的并在一定溫度下的燃燒時間保證燃燼。

            煤粉燃燒器排放的煙氣黑度為林格曼0－1級；煤粉燃燒器內灰渣固定碳含量在0.1％左右，基本無碳粉；新型煤粉燃燒器的節能率為15－30％；燃燒器內煙氣含量在煙道無任何除塵設備情況下改用下煙道，只要風煤燃燒充分，即可達到國家標準；新技術、新材料確保使用壽命：四通道煤粉燃燒器的易磨損部位，進行了特殊的耐磨噴涂技術，使燃燒器關鍵部位的耐磨壽命比普通鋼提高了5~10倍。
煤粉燃燒器主要特點：煤粉燃燒器具有多種調節手段,內外風的不同比例及出口噴射流型可在總風涼不變的條件下大范圍無級調整,從而可獲得能適應任何工況的火焰形狀.該型煤粉燃燒器加熱時溫度上升時間縮短，熱效率高，且煤質要求低，煤種適用面廣，經濟效益高。


　　   煤粉燃燒器的懸掛裝置能根據窯內工況需要伸縮偏轉,調節其在窯內的工作部位,使熱工制度穩定可靠；旋流風通道的內外套管都采用了軸向伸縮結構,可視工況需要實時調節,使噴口產生擴張延伸效果。 煤粉高效燃燒技術與低NOx燃燒技術是互為矛盾的兩種技術。降低NOx生成與排放根本在于控制燃燒區域的溫度不能太高，但低溫燃燒又影響煤粉的燃燒率，協調好這兩項技術的應用使之達到綜合最佳效果是目的，實際上就要求對煤粉燒的全過程加以控制。煤粉燃燒器點火容易，升溫快，工作效率大為提高；該燃燒器的送風量、燃煤輸入量可按需改變，并能在較寬范圍內調節爐溫和火焰長短，滿足實際需要；結構合理、總體性能優良：四通道煤粉燃燒器外型美觀，配套設施齊全，系統阻力小，火焰調節靈便快捷，維修保養方便，總體性能達到國外多通道燃燒器水平。