噴煤機的振動較大在初始開車時候下料容易不穩，時大時小控制不平滑，使得磨盤上的料高低不平易產生震動，

A、料層太薄 料干、 粒細引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動劇烈。應改進物料流動阻力
B、料流不穩 喂料時多時少，水分時大時小，使得滾壓配風難以適應，使磨輥跳動，液壓系統剛性太強，可適當降低蓄能器充氣壓力。
C、硬質異物進入 磨內發生突發性震動。應嚴格執行除鐵。
D、料層逐漸變薄 風料不平衡，通風小，吐渣多，循環料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起震動。
E、落料點不當 落料點偏在一邊，可能引起周期性震動，應改進落料點，將料從磨盤中心喂入
F、粒度變化 粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應控制合適的喂料粒度 
 
        由于異步電機使用差動控制，所以角速度多與粉煤機轉筒形成鮮明對比。在制成技術上，異步傳動的優勢在于可以緩解啟動時電機的載荷壓力。為了緩解和載荷平衡，煤粉機電機使用了帶動齒輪的空壓平衡裝置。通過壓力平衡，可以在傳動時發現力矩變化而自動改變傳動齒輪，相當于自動離合裝置。

        改進措施是調整好合適的工藝參數，煤粉機液壓系統是給磨輥施加壓力的。 磨盤上煤的厚度與振動的關系：為了改變球磨機研磨效率，在這種傳動方式上，可以再增加同步裝置，使得在低載荷情況下利用同步電機降低能耗。通過電動機的帶輪小齒輪傳動時，做只可能做到左旋和右旋兩種形式的布置。煤層厚只能引起磨煤機壓差增大,磨煤機過載,如果不及時減小進料,提循環風量,最終會導致壓差高跳車.外旋的兩種方式多用于金屬硫化物的研磨工作上。通過這種裝置，可以獲得非常高的角速度輸出，從而對球磨機對礦物的研磨量達到質的飛躍。