煤粉燃燒器系統的操作

本廠主要生產銷售煤粉燃燒器，煤粉機，噴煤機，磨煤噴粉機產品，銷售的其他產品有：煤粉機系列，磨煤噴粉機系列，煤粉燃燒器系列，鍋爐專用噴煤機系列，布袋除塵器系列，靜電除塵器系列，旋風除塵器系列，濕式除塵器系列，脫硫除塵器系列，除塵布袋系列，除塵骨架系列，電磁脈沖閥系列，脈沖控制儀系列，電磁閥膜片系列，卸料器系列，吊掛裝置系列，其他除塵配件產品等。

    當采用煙煤和無煙煤搭配時，出磨煤粉細度一般控制在不超過5~6%。在摻加20~50%無煙煤作燃料后，回轉窯能正常煅燒、粉塵排放符合國家新標準的前提下，為了盡量降低投資、縮短施工周期，將生產損失降低到最低程度。因此本次改造只對磨機、選粉系統、收塵系統及控制系統進行改造，原煤破碎和儲存系統、窯頭喂煤系統不做改造。

　　改造后的裝機容量增加55KW，原供電線路可以滿足改造后的要求；新增的煤粉排風機采用軟起動方式，其他新增電機采用全壓起動方式；煤磨選粉機的調速采用全數字式交流變頻器起動與調速；保留的原有設備還繼續由原控制回路控制，新增兩臺控制柜,信號引至原控制回路，相應增加硬件和修改操作程序；新增供配電線路的敷設采用電纜溝與電纜橋架、穿管相接合。

　　廢除原有的粗粉分離器、旋風分離器、循環風機和循環管道，增加新型的渦流式高效煤粉選粉機，采用高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器取代原來的電收塵器(由于收塵器本身投資不大，為了縮短施工周期，減少停產損失，廢除原有的電收塵器，直接新增一臺袋收塵器)，新增一臺高壓風機。同時對磨內進行改造，采用新型襯板，調整研磨體級配，以提高粉磨效率，降低出磨煤粉細度。

　　煤粉燃燒系統在具體的系統改造過程中需要根據相應的標準和原理使用，按照重要的工藝形式改造，改造后的工藝流程改造后的工藝流程為：原煤進入Φ2.9×4.7m風掃煤磨內進行烘干兼粉磨，煤粉和氣流一起進入CMS39渦流選粉機內進行分選，粗粉重新回到磨內進行粉磨，細粉隨氣流進入高濃度防爆型氣箱脈沖煤磨袋收塵器內進行氣料分離，經收塵器收集下的合格煤粉進入原有的煤粉倉內儲存，凈化后的氣體由排風機排入大氣。