興源噴煤機在鋼廠系統中的優化設計：
　　噴煤機在系統中處于一種負壓狀態，噴煤機在這種系統中的設計有別于正壓直吹系統，根據負壓系統的特點，我們可以從以下三個方面進行優化設計，分別是分配器、密封風系統、下架體排渣箱。鋼廠、水泥行業用煤大多數為無煙煤、煙煤等，煤質好、煤矸石較少，所以噴煤機運行過程中排渣量比較小，排渣箱體積相應的也比較小、無閘板閥。鋼廠、水泥行業制粉系統大多數為倉儲式，即把煤粉儲存在粉倉里，不涉及到煤粉輸出均勻性問題，所以噴煤機在鋼廠系統中一般沒有分配器，而用過渡節替代。以靜態分離器為例。
　　電廠大多數為直吹式系統，需要多個輸粉管道將煤粉輸送到鍋爐里燃燒，相應的分配器就要有多個出粉管。噴煤機在鋼廠的設計注意以上幾個方面,每臺磨煤機可以減少6個以上閘板閥、節省鋼材500Kg左右，同時簡化了排渣箱加工工藝，達到了減少成本、優化設計的目的。
　　電廠用煤的煤質比鋼廠、水泥行業的用煤煤質要差，煤矸石含量比較多，噴煤機運行過程中排渣量比較大，所以電廠用噴煤機的排渣箱體積較大，結構較復雜。在下架體排渣口與排渣箱之間有氣動閘板閥，閘板閥在磨煤機運行過程中常開。排渣箱下方有排渣口，同樣裝有氣動閘板閥。
　　電廠系統的噴煤機密封風系統為集中供風，一臺爐配兩臺密封風機，兩臺密封風機一備一用。噴煤機需要密封的部件有磨輥、下架體密封環、拉桿，其中磨輥和拉桿需要密封風量占總密封風量的70%，剩余30%為下架體需用的密封風量。由于電廠是正壓系統，磨煤機內部是正壓，所以對密封風的要求比較嚴格，經過大量運行實驗表明密封風與一次風的壓差為4kPa時比較安全（設計值為2kPa），所以現在電廠風機的選型余量比較大，一般在設計值的1.5倍左右。
　　鋼廠、水泥行業的制粉系統是負壓系統，密封風系統為一對一式供風，每臺噴煤機配一臺密封風機。另外在分配器出粉口處配有氣動閘板閥，在噴煤機停機或者鍋爐檢修時將閘板閥關閉，在噴煤機運行時在打開，鋼廠出粉口則無閘板閥。
　　由于噴煤機內部是負壓，煤粉不會從下架體密封環與磨盤之間的間隙處溢出，所以下架體密封環處不需要通入密封風進行密封，這樣就省去每臺磨煤機需要密封風量的30%，同樣省去通往下架體密封環處的密封風管道，另外密封風與一次風的壓差達到2kPa就能滿足磨煤機的正常使用。