磨煤噴粉機是火力發電廠的重要設備之一，而磨輥又是磨煤機的關鍵部件，其質量的優劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉的作業率、煤粉質量、磨輥消耗和生產成本。
　　因此，國內外都對改進磨輥材料、延長使用壽命進行了大量的工作。但是，任何磨棍材料，在制粉工況條件下，都有較為嚴重的磨損，磨輥在一定程度的磨損范圍內，仍能正常工作，當磨損達到某一限度后，外圓過小即報廢。
　　我國火力發電廠的磨煤機磨煤噴粉機噴煤機磨輥大都采用高鉻耐磨鋼、高鉻鑄鐵等高碳高鉻材料制成，它們在一定溫度下具有較好的耐磨性，故在國內各發電廠應用較廣泛。但是，其生產需有煉鋼、鑄造、熱處理、機加工等加工工序，生產周期長，廢品率高，而且一次購買所占用的資金大，磨損也較嚴重。
　　近年來，國內外都在大力研究復合鑄鐵、離心澆鑄及堆焊磨輥等工藝。其目的就是制造一種新的復合磨輥，使磨輥基體與工作表面分別滿足于磨煤時的抗沖擊、耐磨損等性能的要求。采用磨輥表面堆焊也成為國內外制造、修復磨輥及提高磨輥使用壽命的一個主要發展方向和手段。