磨煤噴粉機結構簡單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發分高、容易磨制的煙煤。風扇磨由于磨損大，連續運行時間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質煤種。中速磨煤機具有設備緊湊、占地小、電耗?。s為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著優點；但結構和制造較復雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。
　　磨煤噴粉設備中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域，在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此，磨輥的加載力是磨煤機安全經濟運行的重要參數，隨著磨輥加載力提高，磨輥碾磨壓力增大，煤粉變細，磨煤出力提高，煤粉顆粒特性系數n變大，磨煤單耗降低，但磨煤機設備振動加劇，磨損過快，碾磨部件使用壽命降低。
　　磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在噴煤機中被磨制成煤粉，噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。
其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視噴煤機的類型而定。在冶金行業中也具有很大應用。
　　磨煤噴粉機在安裝時，在無負荷狀態下使接觸磨煤噴粉機痕跡最佳，通常是令人滿意的，（由于鋼球的負荷而造成的失準，予計僅是百分之幾毫米）。然而，要在加載的狀況下，在2或3個輪齒上進行最終的對正檢查。接觸痕跡集中在齒輪輪齒的中央，說明齒輪正確地對正。一般地說，初次無負荷的接觸可見痕跡在齒寬上應超過50％，在齒長上應超過40％。
　　重要的是要知道很難得到完全均勻的接觸痕跡，因為幾何精度和表面潔度有極小的不完善，在無負荷狀態下都會影響接觸痕跡，造成一定程度的不完整的接觸痕跡。在設備達到全負荷后，應盡早地用頻閃光燈檢查方法和對齒面刮研磨煤噴粉機痕跡的檢查結果來確認完好的對正狀態。如果輪緣端面跳動在規定的公差內，大齒輪一周的接觸痕跡應該是相當穩定的，但是，當出現明顯的跳動時，則必須使接觸痕跡保持平均。如果朝著齒面的一端有較小的偏差存在，最好使遠離小齒輪齒面驅動端的另一端齒面的接觸痕跡較重一些。因為，施加負載后，接觸痕跡會朝驅動端散布。而且還有繞懸軸自旋運動；破碎過程是通過破碎環的兩段工作來完成。當物料進入破碎腔后，在第一段旋轉的破碎環沖擊破碎。
　　磨煤噴粉機設備為充分利用我國豐富的煤炭資源，為以上這些行業節省燃料，降低成本。噴煤機與燃油，煤氣相比可節省40-50%的燃料費用，為您的企業帶來可觀的經濟效益為國家節省能源。