我公司生產磨煤噴粉機又名（磨煤機、噴粉機、噴煤機、煤粉機、）是一種新型的燃煤設備，本磨煤噴粉機的使用原理是燃煤機將煤塊粉碎并通過噴逆管道吹到燃燒室中，煤粉打在第一道擋火墻上并反彈回來，底火將煤粉加熱并引燃。引燃后的煤粉依次翻越到下一燃燒室，本實用新型由擋火墻設置了多個燃燒室，使得粉煤容易引燃，并且燃燒充分。MP系列磨煤噴粉機具有把供給粉碎、輸送等多種工藝流程，一次完成的特點。
    原煤經過本機一系列的粉碎工藝變成80-120粉粒被風葉以130毫米水柱以上的壓力送入爐中懸浮燃燒達到完全燃燒目的，為環保節約能源事業做貢獻。
    MP系列磨煤噴粉機是新型燃煤設備主要用于烘干、退火、回火鍋爐、蒸汽等。適用場地如：瑪鋼廠、鑄造廠、軋鋼廠、帶鋼廠、水泥廠、鍋爐廠行業?？纱嫒加汀⒚簹夂碗娏﹄姛岬臒崮茉丛O備，從而可節約40-50%的能源。本產品可大大減輕人員的勞動強度，其降低成本提高經濟效益等特點。
MP系列磨煤噴粉機技術參數

一、MP系列磨煤噴粉機的用途：

　　1、MP系列磨煤噴粉機是本公司自主研發制造的新型煤設備，主要用于鑄造部件回火、退火、淬火、軋鋼、鍛造、冶金、烘干、蒸汽、焙燒、煉鉛、煉氧化鋅、回轉窯、管式爐、脫硫石膏粉、烘干有機肥、脫水菜、熱風爐、鍋爐噴煤燃燒、瀝青攪合站等行業，可代替燃油、煤氣、天然氣使用、從而節省20-40%的經濟成本，降低了人員的勞動強度，提高了生產效率。

　　2、磨煤噴粉機的維護與使用中注意的常見問題，本產品為高速旋轉的機械節能設備，在使用前應在磨煤噴粉機料倉漏斗部位添加涼快高強度磁鐵，以免因煤中混入鐵塊，損壞內部零件。其次，帶動螺旋給料器的減速機應注意加油以免內部機械零件損壞。

　　3、主軸兩端軸承應每班加油(耐高溫鋰基脂高速黃油)

　　4、磨煤噴粉機內部襯板與磨錘在長期使用中每季度檢查一次，以免漏檢在使用中損壞，影響生產。

　　5、使用完畢后，不要立刻停止主電機，以防磨煤噴粉機內部存有煤粉，影響下次使用啟動，超負荷損壞電機。                                                                                                                   　MP系列磨煤噴粉機型號及技術參數：

根據你的使用工礦選擇合適的機型

 噴煤機使用說明
●結構：
該設備主要有粉碎室、風扇室、分離器等三部分組成。
●作用：
能將20毫米以下的塊煤進行粉碎，使顆粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃燒器，而顆粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回進行粉碎。
WMJ新型節能型煤粉燃燒裝置安裝與使用說明書
前言
我廠研制生產的新節能型煤粉燃燒裝置是近年來進入市場的新型產品，采用煤粉噴吹技術，克服了層燃沸騰爐的熱損大、火焰進行速度慢、空間熱強度低、溫度不穩定等弱點。該套設備具有明顯的節煤、增產、尾氣無黑煙等特點，為加熱干燥物料生產工藝提供了理想的熱源設備
該設備廣泛用于建材、冶金、化工等行業的回轉窯、干燥機、固定式爐窯段熱源設備的干燥脫水鍛燒回火等生產中用，可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備，該系列設備為充分利用我國豐富的煤炭資源，為以上這些行業節省燃料，降低成本。該設備與燃油、煤氣相比可節省40-50%的燃料費用，為您的企業帶來可觀的經濟效益為國家節省能源。
該套設備與目前國內用戶使用的手燒爐、高溫煙氣沸騰爐等相比較，具有如下特點：
火焰呈水平、旋轉、懸浮狀態燃燒，在無任何阻擋環境下快速運行。
具有極高的燃盡率，煤中可燃物（揮發分、固定碳等）燃盡率為100%。
與手燒爐相比，其煤耗可降低為28-35%左右。
與臥式干燥機配套使用，其蒸發強度（A=W/Kgm3h）均在干燥機原設計基礎上產量提高一倍。終物料產量隨之增產一倍。
尾氣無黑煙，其煙氣黑度完全達到林格曼一級標準。
考慮到國內多數用戶的資金條件，燃燒室可以在原基礎上就地改造或者由用戶自徹，我廠可提供圖紙并派工程技術人員現場指導。
一、生產規格及技術參數
技術參數型號MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 MP-800  MP-1000 
能力（KG/n） 150　　300　　500　　600　　800　　1000 
出火口溫度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 
火焰長度（m） 1.5-3        1.5-3        1.5-3       1.5-3 
噴煤機形式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 高速錘擊式 
電動機功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22 
主機轉r.p.m     2600 2200 2400 2400 2200  2400 
二、結構及工作原理
2.1結構
2.1.1噴煤機組成
主要由煤斗、殼體、主軸、擊煤錘、襯板、風扇、分離器、電機組成，在殼體兩端裝有軸承室、圓柱滾子軸承、軸承室與軸之間以油氈圈密封，后軸承室加設密封圈，軸承室固裝在機體兩端，均以端蓋密封。
在料斗上，裝有永久磁鐵，以防鐵質硬物進入粉煤機中。
2.1.3噴煤機
由粉碎室、風扇室二部分組成，旋轉軸上分別裝有二套工作裝置，以Y型系列電機驅動，采用（B型）三角帶傳動，機體由上、下殼體組成，其中上殼體有進煤口和進風口，進風口用擋板調節進風量，在風機室上部設有煤粉和空氣混合后拔出，下殼體地腳與槽鋼底用螺栓固定，機體內的粉碎室內部鑲有固定襯板和側板，在風扇室部位，在軸上裝有固定風扇體。
2.1.4煤粉分離器
分離器底部與主機上殼體連接，頂端有煤粉輸出管與膠管連接，在分離器的斜切面尖端焊有大顆粒煤粉回流管與上殼入料口連接。使燃煤得以充分燃燒?？蔀楹娓蓹C提供強勁的空間熱強度，使烘干機熱強度得以極大提升。減少燃煤的熱量損失。溫度均衡穩定。
2.1.7工作原理
該套燃燒設備給煤、粉碎、噴出、分離程序是在主機上完成的。火焰溫度調整是通過電振給料機對煤的量控制來實現。經過粉碎的微細煤粉通過分離器分選，使小于0.1mm顆粒被煽出燃燒，而大于0.1mm的粉粒，在分離器內管頂部擋帽的作用下，因自身重力而下沉到分離器底部，經回流管進入碎煤腔重新擠磨。在生產使用中要經常檢查分離器回流管，不要堵塞。本機之所以具有極高的燃盡率，一是有效地發揮了煤粉噴吹技術的特長，即最大限度的擴大了燃煤與空氣中氧氣的接觸面積促成激烈而迅速的氧化過程。二是通過煤粉氣流的快速運行與旋轉，使揮發分氣體薄膜快速脫離固定碳，從而加快了碳燃燒速度。
燃煤的快速燃燒，火焰的快速運行，半封閉式的燃燒室和充足合理的空氣補給不僅促成了燃燒，而且還大大降低了燃煤的熱量損失，為充分利用原煤，開辟了一條新路。
進入燃燒室的煤粉幾乎是瞬間猛烈燃燒，所形成的熱量又瞬間提供給了烘干機，除燃燒室內耐火材料吸收并放出部分熱量外，其大部分熱量均進入烘干機內。
2.1.8原煤燃燒、熱量輸出工藝流程示意如下：
原煤---給煤斗---粉碎室---扇風機吸入排出---煤粉分離---經噴煤管旋轉---燃燒爐引燃---旋轉懸浮燃燒---火焰噴出---至需熱源設備
三.設備安裝與操作
3.1設備組裝
主機裝在混凝土基礎上應調好水平，以地腳螺栓堅固，主機煤粉分離器接上膠管與點火爐連接并調整安裝高度，爐底座應平穩，用磚混凝土結構或鋼結構基座上固定，連接吹風機排風管與燃燒爐引燃室底部進風管，點火爐與燃燒室連接深入燃燒室進火孔，內150-200mm。燃燒室與需熱源設備連接。
3.2操作
將L<20mm原煤裝到貯煤斗中，對燃用的煤要求：
1.燃用煤熱值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤較合適揮發分V≥25%。
2.煤質：煙煤中的不結焦面煤，最好采用長焰煤或不粘煤，煤中膠質層，Y值應小于10mm。
3.煤中內含水分：3-5%，凡有外摻雨、雪水的燃煤應經晾曬后方可使用。
4.點火生產
將木材放于點火爐內點燃，開啟吹風機助燃，加入塊煤，首次使用約需30-40分鐘左右，當點火爐內火焰溫度到700℃-800℃,（肉眼觀火焰為黃白色）。啟動粉煤機，運轉正常后，開啟給煤，電流在1-1.5A范圍內調正，此時應調整一次風門供氧，使煤粉充分燒燒，噴出火焰旺盛，無黑煙為宜。
3.3開機與停機順序
1.開機順序，啟動粉煤機電機正常后啟動電振給煤機。
2.停機順序，停止給煤機約為3-5分鐘后關閉粉煤機。
3.4注意事項：
設備運行中注意電氣儀表提示，觀察設備運行狀況，如發現異常應立即停機、檢查，檢查各部件螺栓有無松動，前后軸承室潤滑油量，設備連續運轉24小時應向前后軸承室注入鋰基潤滑脂油，檢查粉煤機分離器底部回流管是否通暢，如發生堵塞應及時疏通，經檢查設備正常方可運行生產。
四、設備維修與保養
4.1設備保養
保養工作要堅持經常，每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無松動，松動須堅固，查視主機前后軸承室潤滑油量，并按時補注，軸承室以注軸槍向端蓋油咀注入鋰基潤滑油。
4.2設備維修
設備維修時要做好以下工作：
檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，更換新潤滑脂，視其軸承磨損狀況確定與否，是否更換。
檢查機器外部螺栓并堅固。

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