磨煤噴粉機運行常見的兩個問題：

       磨煤噴粉機風料不平衡，通風小，吐渣多，循環料少；料壓不平衡，料大壓力小，粉磨效率下降，吐渣多而循環料少。這些均會造成料層慢慢變薄而引起震動。通風量通風量影響煤沿筒體長度過的分布，風量大時煤粉粗，風量小時出力下降。因此，運行時應維持最佳通風量，以維持經濟出力。載煤量磨煤機內煤量過多或過少，都會使出力下降，磨煤電耗增大因此，應根據磨煤機出入口壓差及時調節給煤量，以維持適當的載煤量。

　　在初始開車時候下料容易不穩，時大時小控制不平滑，使得磨盤上的料高低不平易產生震動。
　　A、硬質異物進入 磨內發生突發性震動。應嚴格執行除鐵。
　　B、落料點不當  落料點偏在一邊，可能引起周期性震動，應改進落料點，將料從磨盤中心喂入
　　C、粒度變化  粒度過大，大小變化頻繁，造成磨輥震蕩，應控制合適的喂料粒度
　　D、料流不穩  喂料時多時少，水分時大時小，使得滾壓配風難以適應，使磨輥跳動
　　E、料層太薄   料干、 粒細引起拋料形不成料層，緩沖太小，震動劇烈。應改進物料流動阻力
　　F、液壓系統剛性太強，可適當降低蓄能器充氣壓力。停止制粉系統時，當給煤機停止給煤后，要求磨煤機、排粉機再運行一段時間方可相繼停運，以便抽凈磨煤機內余粉。這是因為磨煤機停止后，如果還殘存有煤粉，就會慢慢氧化升溫，最后會引起燃爆炸。另外，磨煤機停止后還有煤粉存在，下次啟動磨煤機，必然是帶負荷啟動，本來電動機啟動電流就較大，這樣會使啟動電流更大，特別對于中速磨煤機和高速磨煤機會更明顯些。

　　磨盤上煤的厚度與振動的關系：煤層厚只能引起磨煤機壓差增大,磨煤機過載,如果不及時減小進料,提循環風量,最終會導致壓差高跳車.磨煤噴粉機因其外形與離心式風機相似而得名。其結構主要部件是葉輪，其上裝有8—12片由耐磨鋼制成的厚葉片，稱沖擊板。外殼內裝有耐磨護甲。磨煤機出口緊接著安裝粗粉分離器。原煤和干燥劑從入口引入，煤塊與飛快旋轉的葉輪相撞擊，依靠撞擊力及加熱干燥過程中的脆裂作用被粉碎。