影響鍋爐效率的因素為提高機組效率，就鍋爐而言，一方面應通過調整運行方式盡量減少各種損失；另一方面則應提高蒸汽參數，減少減溫水量和排污量。在科技進步的今天，為了進一步降低鍋爐煤耗，興源環保機械廠的噴煤機對影響鍋爐效率的因素進行分析，找出有效的運行方式，以提高鍋爐效率，達到節能增效的目的。在所有損失中，排煙熱損失和未完全燃燒熱損失占主要，因此有效地減少這些損失，能提高鍋爐效率。
　　 一、影響排煙熱損失的因素。
　　 影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度和排煙量。一般來說，排煙溫度每上升10℃，則排煙熱損失增加0.6％～1％。排煙量主要由過剩空氣系數和燃料中的水分來決定，而燃料中的水分則由入爐煤成分來決定。影響排煙溫度和排煙量的主要因素有漏風、受熱面積灰和結渣、環境溫度（即空預器入口溫度）和入爐煤的成分。
　　 二、影響未完全燃燒熱損失的因素。
　　 1.煤質。燃料中揮發成分含量較高時，煤粉著火容易，同時燃燒過程穩定，未完全燃燒熱損失也較小。如果燃料中灰分含量較高時，則燃燒穩定性差，而且由于灰分的隔絕作用，煤的燃盡性能較差。水分對燃燒的影響主要是使燃燒著火困難，并降低燃燒區的溫度，使煤粉燃盡變得困難。
　　 2.煤粉細度。煤粉越細，表面積越大，越容易著火，同時所需燃燒時間越短，燃燒越完全。但煤粉過細會使制粉電耗增加，降低鍋爐效率。減少未完全燃燒熱損失就要合理控制氧量。及時掌握煤質和煤粉細度的變化，正常運行中，適當降低一次風壓，提高一次風溫，將使著火點提前，在運行中還需根據負荷的變化及時調整爐膛與風箱之間的壓力差及各層二次風配比，使二次風送入時機達到最好。
　　 3.風量。爐膛過?？諝庀禂颠^小，會使燃料燃燒不完全，而且由于煙氣中未完全燃燒物的存在，給鍋爐運行帶來二次燃燒的威脅，爐膛過?？諝庀禂颠^大，則排煙熱損失也大，達不到經濟運行的效果。
　　 4.氧量。鍋爐運行氧量直接影響鍋爐的經濟性。在不同的運行負荷下，氧量過大，導致排煙熱損失和風機電耗增加；反之，雖然使得風機電耗下降，但飛灰可燃物增加，未完全燃燒熱損失增加。
　　 5.燃燒過程?？s短煤粉著火時間。同時，延長煤粉在爐膛中燃燒停留時間，使碳粒盡可能完全燃燒，將會降低煤粉的未完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率。
　　 鍋爐運行方式的優化調整
        1.延長燃燒時間。
         在運行中可采取適當降低爐膛負壓。盡量提高頂部反切二次風的比例，滿負荷時全開頂部反切二次風擋板層，同時適當提高底部二次風的開度，使煤粉在爐膛中充分地燃燒，通過對制粉系統的切換，用下層煤粉代替上層煤粉，適當降低火焰中心，在保證爐膛不大量結焦和控制再熱汽溫在額定值附近的前提下，適當降低燃燒器擺角。要提高鍋爐運行效率，除了控制漏風、保持換熱面清潔、強化燃燒外，關鍵是控制好鍋爐運行氧量和煤粉細度，它們直接影響鍋爐的運行經濟性。
　　 2.降低排煙熱損失?？刂坡╋L：在運行中經常檢查水封槽水位，鍋爐排渣時應防止將渣斗水放干，每次吹灰后，都對看火孔和人孔門進行全面檢查，關緊吹灰時吹開的看火孔，對于在運行中的制粉系統，在保證安全的情況下，盡量少用冷風，多用熱風，這樣可使排煙溫度降低1～1.5℃，提高煙道入孔門和保溫層的嚴密性，防止煙道漏風。
　　 3.防止空預器堵灰。防止機組啟停過程中油槍霧化不好。在化學清洗空預器時，一定要徹底清洗干凈并保證烘干時間足夠，防止殘垢沉積于受熱面，嚴格執行空預器吹灰，在機組啟停、入爐煤中灰分的質量分數較高和燃燒不好時，增加吹灰次數。對爐膛和煙道定期全面吹灰，運行數據顯示，每班對爐膛和煙道進行全面吹灰，可降低排煙溫度2～3℃。因此，要對爐膛和煙道進行及時吹灰，減少飛灰堆積。