一般來說，排煙溫度每上升10℃，則排煙熱損失增加0.6％～1％。排煙量主要由過剩空氣系數和燃料中的水分來決定，而燃料中的水分則由入爐煤成分來決定。影響排煙溫度和排煙量的主要因素有漏風、受熱面積灰和結渣、環境溫度（即空預器入口溫度）和入爐煤的成分。

　　 1.煤質。燃料中揮發成分含量較高時，煤粉著火容易，同時燃燒過程穩定，未完全燃燒熱損失也較小。如果燃料中灰分含量較高時，則燃燒穩定性差，而且由于灰分的隔絕作用，煤的燃盡性能較差。水分對燃燒的影響主要是使燃燒著火困難，并降低燃燒區的溫度，使煤粉燃盡變得困難。
　　 2.煤粉細度。煤粉越細，表面積越大，越容易著火，同時所需燃燒時間越短，燃燒越完全。但煤粉過細會使制粉電耗增加，降低鍋爐效率。減少未完全燃燒熱損失就要合理控制氧量。及時掌握煤質和煤粉細度的變化，正常運行中，適當降低一次風壓，提高一次風溫，將使著火點提前，在運行中還需根據負荷的變化及時調整爐膛與風箱之間的壓力差及各層二次風配比，使二次風送入時機達到最好。
　　 3.風量。爐膛過?？諝庀禂颠^小，會使燃料燃燒不完全，而且由于煙氣中未完全燃燒物的存在，給鍋爐運行帶來二次燃燒的威脅，爐膛過?？諝庀禂颠^大，則排煙熱損失也大，達不到經濟運行的效果。
　　 4.氧量。鍋爐運行氧量直接影響鍋爐的經濟性。在不同的運行負荷下，氧量過大，導致排煙熱損失和風機電耗增加；反之，雖然使得風機電耗下降，但飛灰可燃物增加，未完全燃燒熱損失增加。
　　 5.燃燒過程?？s短煤粉著火時間。同時，延長煤粉在爐膛中燃燒停留時間，使碳粒盡可能完全燃燒，將會降低煤粉的未完全燃燒熱損失，提高鍋爐效率。