磨煤噴粉機是粉碎原煤與離心送粉的多功能機械,它是可將小于20毫米的原煤經過多級粉碎磨成細粉噴入煤粉燃燒器進行燃燒,耗煤量少,燃燒效率高,廣泛用于建材,冶金,化工等行業的回轉,干燥機,固定式爐窯段熱源設備的干燥脫水鍛燒回火等生產中用,可代燃油、煤氣和電加熱的熱源設備,該系列設備為充分利用我國豐富的煤炭資源,為以上這些行業節省燃料,降低成本.噴煤機與燃油,煤氣相比可節省40-50%的燃料費用,為您的企業帶來可觀的經濟效益為國家節省能源.
磨煤過程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過程。要增加新的表面積,必須克服固體分子間的結合力,因而需消耗能量。煤在噴煤機中被磨制成煤粉,噴煤機主要是通過壓碎、擊碎和研碎三種方式進行。
其中壓碎過程消耗的能量最省。研碎過程最費能量。各種噴煤機在制粉過程中都兼有上述的兩種或三種方式,但以何種為主則視噴煤機的類型而定。在冶金行業中也具有很大應用.
磨煤噴粉設備中的磨煤機理是原煤進入磨輥與磨盤的碾磨區域,在磨輥的滾壓碾磨下磨制成煤粉。因此,磨輥的加載力是磨煤機安全經濟運行的重要參數,隨著磨輥加載力提高,磨輥碾磨壓力增大,煤粉變細,磨煤出力提高,煤粉顆粒特性系數n變大,磨煤單耗降低,但磨煤機設備振動加劇,磨損過快,碾磨部件使用壽命降低。
磨煤噴粉機的直吹式制粉系統進入煤量與出去粉量保持平衡,磨煤機功率主要消耗在筒體、鋼球與磨煤機的轉動上。為了試驗磨煤機筒體內的存煤變化對磨煤機出力等因素的影響,以不同的存煤界面,即以不同的料位(料位愈高,風壓差就愈高,表示磨煤機筒體內的存煤愈多,相應的存煤界面就愈高),比較其對磨煤機出力、煤粉細度、磨煤單耗的影響。
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