燒結機靜電除塵器的本體結構

1、燒結機靜電除塵器的本體結構
　　1.1 按結構強度要求選型。燒結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇機頭電除塵器時，我們明確規定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部采用工字鋼，并且需網格狀分布，筋板間隔不大于1.2m，從而確保電除塵器殼體的強度。在最易出結構故障的進出口喇叭上，更是必須注意筋板的布置，其內角必須有加強角鋼，保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨溫度變化而自由伸縮，基礎支座設置1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品電除塵器的煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰斗，而像機頭電除塵器這種大型雙室結構，必須設置4個灰斗，灰斗斗壁與水平面夾角必須大于65°,灰斗四角需貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流動順暢。每個灰斗設上下料位計并且與卸灰系統聯鎖，以確?；曳?。

2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
　　2.1 氣流阻流板
　　要確保靜電除塵器的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電場，避免產生竄流。因此，在電場的周圍和灰斗的中上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部只需在電場前部設置一層阻流板即可，而灰斗空間較大，必須設置2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為防止粉塵在灰斗下部因阻流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢，灰斗阻流板下沿需距灰斗出口法蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣流分布板的作用是使氣流通過電場截面的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否高效率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植δ來表示，現行電除塵行業標準一般以δ≤0.15為優秀，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從高效率運行的角度看，相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩層以上，并且相應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接沖擊在分布板上，導致磨損。因此，我們選用5mm的錳鋼板制作氣流分布板，提高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側部應為活動式，既容納分布板熱脹冷縮，又便于其上粘附的粉塵順流脫落到灰斗中。
　　2.3 槽形板
　　在出口喇叭內設置2層迷宮形槽形板，以收集末電場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電除塵器的主要部件，我們選用了480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板面振打加速度均勻，C型板與上部懸掛梁及下部撞擊桿的連接方式均采用固接。我們使用上海寶鋼產的優質冷軋板制作收塵板。
　　2.5 電暈線的選型
　　電暈線歷經改進，線型很多。老電除塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角形芒刺線，制造、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代，國內開始使用由國外引進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高，但在芒刺根部仍有電暈死區。后來，我國予以改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個放電點的基礎上再增加2個放電點，并且根據煙塵性質及不同的電場，分為掰刺和不掰刺兩種。我公司為鋼廠燒結系統配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬后增大了絕緣距離，抑制了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下，所需的收塵板面積也會減少。寬間距極配即可減輕內部結構件重量，減少投資，而且便于安裝和維修。
　　2.7 振打系統選型
　　陰陽極振打系統分為側部振打和頂部振打兩大類。我公司為鋼鐵廠燒結機配套的靜電除塵器系統中全部選擇側部撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨設一套振打機構。如果是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置，板面最小振打力加速度為200g。陰極振打，對應每組陰極框架設置一套振打機構。由于電除塵器的大型化，陰極框架最少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下，陰極線的最小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式。